新型PCB液态光致抗蚀油墨的特点

的应用含量。
　　第一代油墨为有机溶剂显影，第二代改为溶剂载体，低浓度的碳酸钠或碳酸钾水溶液显影。如使用网印涂覆的液态感光抗蚀油墨由溶剂载体390～400g/L减少到水载体的120～150g/L;采用幕帘涂覆的油墨则由溶剂载体的550～600g/L减少到水载体的70～120g/L，对环境和人体的危害降到较低的程度。新的水载体技术是利用乳化技术把聚合物分散成很多稳定的小点状态而悬浮在水中，这些聚合物小点是乳化液中的分散相，而水则是连续或静止相。这些聚合物不溶于水中，而在水蒸发过程中，因仍有少量的溶质及水留在聚合物中而形成一层硬而不粘的膜层。
　　2.2 适应PCB薄、精、细的发展方向由于印制板正在向薄型、轻量化的方向发展，例如安装高速电路的表面安装印制板要求控制特性阻抗、采用更薄的材料，因而要求液态感光抗蚀油墨也适用于薄型基板。但是由于印制板内层基材呈半透明，如果板材的厚度小于0。8mm，在进行双面曝光时，紫外光就会直接穿透基板而影响另一面的曝光图形，造成双面曝光图形的相互干扰。因而对于薄基板目前只能采用单面生产工艺，先加工好第一面后再进行第二面，因此生产效率低一半。今后要求研制开发的产品能适用于双面同时曝光的薄基板的应用。
　　依照表面安装印制板以及多芯片组件(MCM)的技术要求，引脚线中心距缩至0。3175mm或者更小0。15mm，使得连接盘或导线间距也从0。2mm缩到0。1mm，甚至0。05mm，因而要求抗蚀图形有更高的精度，能有处理0。05mm焊接间距的能力。