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印刷电路板(PCB抄板)制程的常见问题及解决方法——光化学图像转移(D/F)工艺
(1)PCB抄板中干膜与覆铜箔板粘贴不牢
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原因
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解决方法
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1)干膜储存时间过久,抗蚀剂中溶剂挥发。
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在低于270C的环境中储存干膜,储存时间不宜超过有效期。
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2)覆铜箔板清洁处理不良,有氧化层或油污等物或微观表面粗糙度不够
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重新按要求处理板面并检查是否有均匀水膜形成
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3)环境湿度太低
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保持环境湿度为50%PH左右
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4)贴膜温度过低或传送速度太快
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调整好贴膜温度和传送速度,连续贴膜最好把板子预热。
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(2)PCB抄板中干膜与基体铜表面之间出现气泡
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原因
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解决方法
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1)贴膜温度过高,抗蚀剂中的挥发万分急剧挥发,残留在聚酯膜和覆铜箔板之间,形成鼓泡。
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调整贴膜温度至标准范围内。
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2)热压辊表面不平,有凹坑或划伤。
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注意保护热压辊表面的平整,清洁热压辊时不要用坚硬、锋利的工具去刮。
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3)热压辊压力太小。
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适当增加两压辊间的压力。
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4)板面不平,有划痕或凹坑。
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挑选板材并注意减少前面工序造成划痕、凹坑的可能。或者采用温式贴膜。
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(3)PCB抄板中干膜起皱
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原因
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解决方法
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1)两个热压辊轴向不平行,使干膜受压不均匀。
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调整两个热压辊,使之轴向平行。
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2)干膜太粘
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熟练操作,放板时多加小心。
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3)贴膜温度太高
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调整贴膜温度至正常范围内。
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4)贴膜前板子太热。
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板子预热温度不宜太高。
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