装配热电偶的生产标准

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　　我们今天要说的重点是装配热电偶的生产标准
　　一,热电偶的生产第一步是将正负二极的偶丝进行焊接,有几种方式焊接,有的用电焊,有的用氧气焊,但我们推荐用氩弧焊,因为氩弧焊在焊接过程中可以用氩气保护.焊的偶丝头部园滑，无气孔.焊接牢固,使用长久
　　二,热电偶的保护管的制作:通常热电偶保护管的材质为: 1Cr18Ni9Ti,但要看温度范围.在材质上面也有不同的要求.热电偶保护管在生产过程有一些严格要求:先是封头,封头有二种:一,是用车床在高速运转下进行自熔封法.这样的好处是因为他与护管的材质等同,在耐温与使用上可以恰到好处,缺点是有的封不好会有气孔容易漏气或漏水,如果在煤气或有害液体里使用那后果就不堪设想,二,是用堵头封,也就是车一个堵头堵在热电偶保护管的端头,再用氩弧焊焊牢,这样的好处:承受压力要大一些,头部的厚薄均匀 外观也很美 缺点是”因为材质不一定相等,再说如果温度高可能使用寿命不够满意.不管是用何种方式制作都应该进行压力测试,以防万一有气孔
　　三,热电偶保护管的厚度:要看现场的温度要求,最少厚度不能低于
　　四,热电偶保护管的外观处理,在过去的一些厂家特别是一些老仪表工,是不让抛光的,抛光只不过是把保护管的外表层抛掉一层,光亮好看,可是不实用,但现在由于技术提高,不锈钢管在生产过程中就可做光洁度处理,我们在生产时只需在表面再做一下特殊处理,上一层亚光,这样的外观看上去很有档次,也不会丢失质量
　　五,热电偶的螺纹焊接要求:有的热电偶要带螺纹, 螺纹的材质通常是选1Cr18Ni9Ti或304或与保护管材质相同的螺纹材质,现在在一些小作坊是用高铬,而且有的厂家是用铸的方式生产螺纹,而我们的做法是用相等材质的材料.车出来. 螺纹的二头必需留有焊台,方便用氩弧焊焊接. 螺纹的二头必需要焊接
　　六,热电偶的保护管制作过程中要注意不能往地下扔,我曾到过不少的厂家,我发现他们在车丝或抛光过程常常会随手往地下一扔,这样做法会破坏保护管的外表,容易造成表面划痕
　　七,热电偶保护管的内部清洁,有不少的保护管的内部有污垢,一定要清理
　　八,热电偶装配完成后一定要进行检测