PCB与FPC软性线路板在生产过程中常见问题及对策

世纪芯反向技术研究中心自成立以来一直专注于 PCB抄板 与设计... [详细]

防漏电路断路器pcb抄板及

• · 变压器专用侧面单轴绕线机抄板克隆及IC解密实例
• · 防漏电路断路器pcb抄板及IC芯片解密
• · 氧气分析仪抄板克隆及芯片解密技术分析
• · 掌式多参数监护仪pcb抄板及IC解密简介
• · 155M光发射模块PCB抄板及IC解密技术简介

　　随着表面焊接向无铅型转化，线路板需承受的焊接温度越来越高，对表面阻焊层的抗热冲击能力要求越来越高，对终端表面处理及阻焊层(油墨，覆盖膜)的剥离强度，与基底铜的结合力要求也越来越高，我们需要一种具有更佳效果的前处理工艺来做保障。通过改良我们的工艺以使产品良率提高，以获得利润增长点。优质的前处理药水无疑能低成本帮我们的大忙。

　　关键词：PCB FPC 问题 对策

　　本文主要介绍PCB刚性线路板及FPC软性线路板生产过程中均会时常碰到的问题及对策：

　　一、线路工段出现干膜或湿膜处理后在蚀刻线路时出现侧蚀，凹蚀现象，导致线宽不足或线路不平整.究其原因不外乎与干湿膜材料选择不当，曝光参数不当，曝光机性能不良.显影，蚀刻段喷头调节，相关参数调节不合理，药液浓度范围不当，传动速度不当等系列可能导致出现问题的原因.然而我们经常会发现经过检查以上参数及相关设备性能并没有异常，然而在做板时依然会出现线路过蚀，凹蚀等问题.究竟是什么原因呢?

　　二、在做PCB图形电镀，PCB、FPC终端表面处理如沉金，电金，电锡，化锡等工艺处理时.我们常会发现做出来的板在干湿膜边缘或阻焊层边缘出现渗镀的现象，或大部分板出现，或部分板的部分地方出现，无论是哪一种情况都会带来不必要的报废或不良为后工段加工带来不必要的麻烦，乃至最终报废，令人心痛!究其原因分析大家通常会想到是干湿膜参数，材料性能出现问题;阻焊如硬板用的油墨，软板用的覆盖膜有问题，或在印刷，压合，固化等工段出现了问题.的确，这些地方每一处都可能引起此问题发生.那么我们同样也困惑的是经检查以上工段并没有问题或有问题也解决了，但依然会出现渗镀的现象.究竟还有什么原因没查出来呢?

　　三、线路板在出货前会做上锡试验，客户当然在使用时会上锡焊接元件.有可能两个阶段均会出现，或在某一阶段会出现浸锡或焊锡时阻焊起泡，剥离基板，乃至做胶带测试油墨剥离强度时，拉力机测试软板覆盖膜剥离强度时即会出现油墨可被明显剥离或覆盖膜剥离强度不足或不均的问题，这类问题客户尤其是做精密SMT贴装的客户是绝对不能接受的。阻焊层一旦在焊接时出现起泡剥离现象将导致无法精确贴装原件，导致客户损失大量元件及误工，线路板厂同时将面临扣款，补料，乃至丢失客户等巨大损失.那么我们平时在碰到此类问题时会在那几方面着手呢?我们通常会去分析是不是阻焊(油墨，覆盖膜)材料的问题;是不是丝印，层压，固化阶段有问题;是不是电镀药水有问题?等等...于是我们通常会责令工程师务必从这些工段一一查找原因，并改善.我们也会想到是不是天气的原因?最近比较潮湿，板材吸潮了?(基材及阻焊均易吸潮)经过一番苦战，多少能收获些效果，问题暂时得到表面上的解决.然不经意间此类问题又发生了，又是什么原因?那些可能发生问题的工段明明已经查过改善过了呀.还有什么是没注意到的?

　　针对以上属于PCB、FPC行业广泛的困惑，难题.我们进行了大量的试验和研究，终于发现产生线路不良、渗镀、分层、起泡，剥离强度不足等问题的一个重要原因竟然在于前处理部分，包括干湿膜前处理，阻焊前处理，电镀前处理等多工段的前处理部分。说到这里，或许很多行业人士不禁要笑.前处理是最简单不过的了，酸洗，除油，微蚀.其中哪一样前处理药水、性能、参数乃至配方，行业内很多技术人员都清楚。

　　线路板生产过程中涉及大量复杂的表面处理药水，如沉电铜，沉电金，沉电锡，OSP，蚀刻，等.这些较为复杂的工艺在多数情况下，工艺工程师都会选择去深入钻研，分析;力求掌握这些工艺技术，并以此作为提升自身技术能力的突破点.同时多数工厂也以此来作为工程师的薪资标准，绩效考核标准.而前处理这块基本上很少有工程师人员去细心研究.要么直接从供应商处购买成品除油，微蚀剂，酸洗自已用稀硫酸作为酸洗液.乃至有不少厂微蚀也自已配，要么配过钠，过铵体系(配方已众所周知)，要么购买双氧水稳定剂自已配双氧水-硫酸体系的.而除油则通过购买供应商成品除油剂或购买除油粉稀释使用.

　　据调查研究发现，众多厂家没有从根本上去认识前处理工艺中各药液的细微作用，或者说是关键作用，只注重表面外观效果.如除油段，大家可能一直认为能把板面的油污，手指印除去即可，肉眼看不到即为除油OK，殊不知除油工艺对线路板而言不仅是将已于铜面深度结合的油污剥落，同时更重要的药液要能把剥离下来的油分子分解掉.这样方能对板面不形成二次污染.市场上现在出售的除油剂，除油粉，通常只含有除油，除锈成分，而其它组分如抗蚀剂，表面活性剂，乳化剂，等重要组分为降低成本根本没加;甚至很多供应商的配方从别处购买而来，根本不了解各成分的作用，更谈不上研究，或结合线路板的实际工艺需求调配加入有效的组份.这样实际上很多线路板厂所使用的除油剂并非适用于线路板行业专用的的除油剂，而是通用于五金，矿产加工业的